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后退軸承座在使用過程中以下幾點要特別注意：
（1）軸承座冷卻系統的使用。軸承座冷卻水在正確使用的情況下不僅延長軸承座的使用壽命，而且提高生產效率。在實際生產中我們常常忽視了它的重要性，操作工也圖省事，接來接去的太麻煩，就不去接冷卻水管了，有的公司甚至在定制軸承座的時候為了節約成本竟然不要冷卻水，從而造成了很嚴重的后果。軸承座的材料一般都是專用的軸承座鋼通過各種處理制作出來的，再好的軸承座鋼也都有它們使用的極限性，就比如溫度。軸承座在使用狀態下，如果模溫太高，很容易就會使模芯表面早早出現龜裂紋，有的軸承座甚至還沒有超過2000模次龜裂紋就大面積出現。甚至軸承座在生產中因為軸承座溫度太高模芯都變了顏色，經過測量甚至達到四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態下很容易出現龜裂紋，生產的產品也容易變形，拉傷，粘模等情況出現。在使用軸承座冷卻水的情況下可大大減少脫模劑的使用，這樣操作工就不會利用脫模劑去降低軸承座的溫度了。其好處在于有效延長軸承座壽命，節省壓鑄周期，提高產品質量，減少粘模和拉傷及粘鋁的情況發生，減少脫模劑的使用。還能減少因軸承座溫度過熱而造成頂桿和型芯的損耗.
（2）軸承座在開始生產的過程中必須對軸承座進行預熱，防止在冷的軸承座突然遇到熱的金屬液而導致龜裂紋的出現，較復雜的軸承座可以用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機，比較簡單的軸承座可以利用慢壓射預熱。
（3）對軸承座分型面的清理，這一點是很費事的，也是很容易忽視的，如果老板起點高，買一副好的軸承座，那么就顯得工作輕松得多，如果軸承座質量不好，生產時在軸承座分型面上難免有飛邊或者污垢的產生，操作工應該經常的去清理這些部位，隨時配備一把小鏟刀（公司應給你的員工把工具準備齊全，有好的槍才能打仗）。如果有了飛邊沒有及時清除，軸承座分型面很容易壓塌，造成在生產過程中跑鋁，一旦造成這種后果，不管你有多么好的模修專家，完全修復的可能性是很小的，不是他們沒有本事。出現跑鋁所造成的后果，不但增加了壓鑄成本，白白的鋁浪費掉，產品質量也不穩定，特別是內部質量，而且增加了工藝參數確定的難度，合格率會下降很多，從安全考慮，增加了出現工傷的幾率。在交接班的時候，操作工應用煤油徹底對軸承座分型面清洗一遍，不但能防止軸承座不會被擠傷，而且經過清洗，能把軸承座上被脫模劑的殘留物或者其它污垢堵塞的排氣槽打通，有利于壓射過程中型腔內氣體的排出提高產品質量，一個班組下來清洗分型面兩次為宜。要讓員工養成一個良好的習慣。
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