堆取料機(jī)旋轉(zhuǎn)大軸承缺陷及改進(jìn)措施(

后退

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l滾道擦傷故障分析
(1)該軸承的滾動(dòng)體是交叉安裝的，承受徑向和軸向兩個(gè)載荷，承受軸向載荷的滾動(dòng)體下平面與圓弧工作面相接觸，雖然滾道工作面是很大的弧面( 3582mm)，滾動(dòng)體的直徑又很小( 100mm)，因此，實(shí)際上滾動(dòng)體下端面與滾道的接觸是點(diǎn)接觸，而不是面接觸，這就是造成工作面被擦傷的主要原因.

(2)承受軸向載荷的滾動(dòng)體下端面按理不應(yīng)承載很大的力，但是，由于前后兩個(gè)承受徑載的滾動(dòng)體與承受軸向載荷的滾動(dòng)悻之間夾得很緊(在載荷太的方位)而被向前推進(jìn)的滑動(dòng)過程中將滾道擦傷。在擦傷過程中掉下的鐵屑被滾動(dòng)體滾壓，由于負(fù)載較大，工作面被壓成麻點(diǎn)，這樣返復(fù)的擦傷、滾壓，就會(huì)造成滾道傷痕越來越嚴(yán)重，直至轉(zhuǎn)動(dòng)困難被迫停機(jī).

(3)該軸承潤滑方式原設(shè)計(jì)選用干油潤滑。但由于該機(jī)的工作環(huán)境差，煤塵經(jīng)常從上面密封處進(jìn)入滾道內(nèi)部，影響了軸承的潤滑，嚴(yán)重時(shí)滾道內(nèi)全部被煤塵堵死，另外滾道擦傷掉下的鐵屑被油脂粘住，使?jié)L道被擠壓出傷痕，嚴(yán) 重時(shí)滾動(dòng)體被擠碎，滾道嚴(yán)重擦傷，造成被迫停機(jī)檢修。

(4)軸承本身在內(nèi)圈有上下兩道毛氈密封，上密封使用不久就會(huì)失效，又不易更新，而大量的煤塵就從上面縫隙進(jìn)入軸承內(nèi)，因而破壞了潤滑。由于軸承內(nèi)進(jìn)入大量的煤塵，被下部毛氈堵死，煤塵不能排出。因此，經(jīng)常發(fā)生故障，使大軸承的使用壽命很短。

2改進(jìn)方案

(1)干油潤滑改為稀油潤滑稀油能起到清洗作用，進(jìn)入軸承內(nèi)部的煤塵、鐵屑等雜物不致留在內(nèi)部而被清洗到下部油池中，定期放出油池下部雜物。去掉軸承內(nèi)圈下部毛氈，作為雜物排出口和潤滑油進(jìn)入口，

(2)滾動(dòng)體幾何形狀的改進(jìn)。將滾動(dòng)體的一端改成圓弧形，以改善與滾道的接觸，不致擦傷工作面因?yàn)橥恺X圈上的滾道面是一個(gè)錐體，激動(dòng)體下端是一個(gè)平面。因此，滾動(dòng)體的一端必須改成弧面(球面)，但不能大于錐體弧，可用著色法檢查接觸好壞使弧徑得以修正。

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